Познаването на материала, с който работите, и неговите свойства ще ви помогне значително да стесните избора на крайни фрези.Всеки материал има различен набор от механични свойства, които му придават уникални характеристики при механична обработка.Например пластмасовите материали изискват различна стратегия за обработка – и различни геометрии на инструментите – от стоманите.Изборът на инструмент с геометрия, съобразена с тези уникални характеристики, ще помогне за подобряване на производителността и дълготрайността на инструмента.
Harvey Tool разполага с голямо разнообразие от високопроизводителни миниатюрни крайни фрези.Неговото предложение включва инструменти, оптимизирани за закалени стомани, екзотични сплави, средно легирани стомани, стомани със свободна обработка, алуминиеви сплави, силно абразивни материали, пластмаси и композити.Ако избраният от вас инструмент ще се използва само в един тип материал, изборът на специфична за материала крайна фреза вероятно е най-добрият ви залог.Тези специфични за материала инструменти осигуряват съобразени геометрии и покрития, най-подходящи за специфичните характеристики на вашия материал.Но ако се стремите към гъвкавост при обработка на широк спектър от материали, миниатюрната секция за крайна фреза на Harvey Tool е чудесно място за начало.
Helical Solutions също така предлага разнообразни продукти, съобразени със специфични материали, включително алуминиеви сплави и цветни материали;и стомани, високотемпературни сплави и титан.Всяка секция включва голямо разнообразие от броя на жлебовете – от 2 крайни фрези до многоканални финишери и с много различни профили, опции за покритие и геометрии.

Едно приложение може да изисква една или много операции.Общите операции по обработка включват:

• Традиционна груба обработка
• Прорязване
• Завършване
• Контуриране
• Гмуркане
• Високоефективно фрезоване

Като разбира операциите, необходими за дадена работа, машинистът ще има по-добро разбиране на инструментите, които ще са необходими.Например, ако работата включва традиционна груба обработка и прорязване на шлицове, изборът на струночупител със спираловидни решения за грубо събиране на по-голямо количество материал би бил по-добър избор от финишер с много канавки.

Едно от най-важните съображения при избора на крайна фреза е определянето на правилния брой на флейтите.И материалът, и приложението играят важна роля в това решение.

Материал:

Когато работите с цветни материали, най-често срещаните опции са инструментите с 2 или 3 канела.Традиционно опцията с 2 канавки е била желаният избор, тъй като позволява отлично изчистване на стружки.Въпреки това, опцията с 3 канавки има доказан успех в приложенията за довършителни работи и високоефективно фрезоване, тъй като по-високият брой на жлебовете ще има повече точки на контакт с материала.

Черните материали могат да се обработват с помощта на от 3 до 14 канавки, в зависимост от извършваната операция.

Приложение:

Традиционна груба обработка: При груба обработка голямо количество материал трябва да премине през вдлъбнатините на инструмента по пътя за евакуация.Поради това се препоръчва малък брой флейти – и по-големи долини на флейти.Инструментите с 3, 4 или 5 канавки обикновено се използват за традиционна груба обработка.

Прорязване:Опцията с 4 флейти е най-добрият избор, тъй като по-малкият брой на флейтите води до по-големи вдлъбнатини и по-ефективно евакуиране на стружки.

Завършване: При завършване с железен материал се препоръчва висок брой на флейтите за най-добри резултати.Довършителните крайни фрези включват от 5 до 14 флейти.Правилният инструмент зависи от това колко материал остава да се отстрани от частта.

Високоефективно фрезоване:HEM е стил на груба обработка, който може да бъде много ефективен и да доведе до значителни спестявания на време за машинните цехове.Когато обработвате HEM траектория на инструмента, изберете 5 до 7 канала.

След като посочите материала, с който работите, операцията(ите), които ще бъдат извършени, и необходимия брой канавки, следващата стъпка е да се уверите, че вашият избор на крайна фреза има правилните размери за работата.Примерите за ключови съображения включват диаметър на фреза, дължина на рязане, обхват и профил.

Диаметър на фреза

Диаметърът на фреза е размерът, който ще определи ширината на процепа, образуван от режещите ръбове на инструмента, докато се върти.Изборът на диаметър на фреза с грешен размер – твърде голям или малък – може да доведе до това, че работата не бъде завършена успешно или крайната част да не отговаря на спецификациите.Например, по-малките диаметри на фреза предлагат повече хлабина в тесните джобове, докато по-големите инструменти осигуряват повишена твърдост при големи обемни задачи.

Дължина на рязане и обхват

Дължината на рязане, необходима за всяка крайна фреза, трябва да бъде продиктувана от най-дългата контактна дължина по време на операция.Това трябва да бъде само толкова дълго, колкото е необходимо, и не повече.Изборът на възможно най-краткия инструмент ще доведе до минимизиране на надвеса, по-твърда настройка и намалено бърборене.Като правило, ако приложение изисква рязане на дълбочина, по-голяма от 5 пъти диаметъра на инструмента, може да е оптимално да се проучат опциите за обхват на гърлото като заместител на дълга дължина на рязане.

Профил на инструмента

Най-често срещаните профилни стилове за крайни фрези са квадратни, ъглови радиуси и сферични.Квадратният профил на крайната фреза има канавки с остри ъгли, които са изправени под ъгъл 90°.Профилът с радиус на ъгъла заменя крехкия остър ъгъл с радиус, добавяйки здравина и помагайки за предотвратяване на счупване, като същевременно удължава живота на инструмента.И накрая, профилът на топката се отличава с канавки без плоско дъно и е заоблен в края, създавайки „топчен нос“ на върха на инструмента.Това е най-силният стил на крайна фреза.Напълно заобленият режещ ръб няма ъгъл, премахвайки най-вероятната точка на повреда от инструмента, за разлика от острия ръб на крайната фреза с квадратен профил.Профилът на крайната фреза често се избира според изискванията за част, като квадратни ъгли в джоба, изискващи квадратна крайна фреза.Когато е възможно, изберете инструмент с най-голям радиус на ъглите, допустим от вашите изисквания за част.Препоръчваме ъглови радиуси винаги, когато приложението ви позволява това.Ако квадратните ъгли са абсолютно необходими, помислете за грубо обработване с инструмент за ъглов радиус и завършване с инструмент за квадратен профил.

Когато се използва в правилното приложение, инструментът с покритие ще помогне за повишаване на производителността, като предоставя следните предимства:

• По-агресивни работни параметри
• Удължен живот на инструмента
• Подобрена евакуация на чипове