Основно резюме:
За бързо рязане и най-голяма твърдост използвайте по-къси крайни фрези с по-голям диаметър
Крайните фрези с променлива спирала намаляват треперенето и вибрациите
Използвайте кобалт, PM/Plus и карбид за по-твърди материали и приложения с високо производство
Нанесете покрития за по-високи подавания, скорости и живот на инструмента
Видове крайни фрези:
Квадратни крайни мелницисе използват за общи приложения за фрезоване, включително прорязване, профилиране и рязане с потапяне.
Крайни фрези за шпонкисе произвеждат с малки диаметри на рязане, за да се постигне плътно прилягане между отвора за шпонка, който са изрязали, и шпонката или шпонката.
Съчмени мелници,известни също като кълбовидни фрези, се използват за фрезоване на контурни повърхности, прорязване и джобове.Фрезата със сферични краища е конструирана от кръгъл режещ ръб и се използва при машинната обработка на матрици и форми.
Крайни фрези за грубо обработване, известни също като мелници за свине, се използват за бързо отстраняване на големи количества материал по време на по-тежки операции.Дизайнът на зъбите позволява минимални или никакви вибрации, но оставя по-груб завършек.
Крайни фрези с ъглов радиусимат заоблен режещ ръб и се използват там, където се изисква определен размер на радиуса.Крайните фрези с ъглова фаска имат режещ ръб под ъгъл и се използват там, където не се изисква определен размер на радиуса.И двата типа осигуряват по-дълъг живот на инструмента от квадратните крайни фрези.
Груби и довършителни крайни фрезисе използват в различни приложения за фрезоване.Те премахват тежкия материал, като същевременно осигуряват гладко покритие с едно преминаване.
Крайни фрези за закръглене на ъглисе използват за фрезоване на заоблени ръбове.Те имат шлифовани режещи накрайници, които укрепват края на инструмента и намаляват отрязването на ръбовете.
Пробивни мелнициса многофункционални инструменти, използвани за забелязване, пробиване, зенкване, скосяване и различни операции по фрезоване.
Заострени крайни фрезиса проектирани с режещ ръб, който се стеснява в края.Използват се в няколко приложения на матрици и форми.
Видове флейта:
Флейтите имат жлебове или вдлъбнатини, които се изрязват в тялото на инструмента.По-големият брой канавки увеличава здравината на инструмента и намалява пространството или потока на стружки.Крайните фрези с по-малко ръбове на режещия ръб ще имат повече пространство за стружка, докато крайните фрези с повече ръбове ще могат да се използват за по-твърди режещи материали.
Единична флейтаконструкциите се използват за високоскоростна обработка и отстраняване на голям обем материал.
Четири/Много флейтадизайните позволяват по-бързи скорости на подаване, но поради намаленото пространство на канавката отстраняването на стружката може да е проблем.Те произвеждат много по-фино покритие от инструментите с две и три флейти.Идеален за периферно и окончателно фрезоване.
Две флейтидизайните имат най-голямо пространство за флейта.Те позволяват по-голям капацитет за понасяне на чипове и се използват предимно при прорязване и поставяне в джобове на цветни материали.
Три флейтадизайните имат същото пространство на флейта като две флейти, но също така имат по-голямо напречно сечение за по-голяма здравина.Използват се за джобове и прорязване на черни и цветни материали.
Материали за режещи инструменти:
Високоскоростна стомана (HSS)осигурява добра устойчивост на износване и струва по-малко от кобалтови или карбидни крайни фрези.HSS се използва за фрезоване с общо предназначение както на черни, така и на цветни материали.
Ванадиева високоскоростна стомана (HSSE)е изработен от високоскоростна стомана, въглерод, ванадиев карбид и други сплави, предназначени да повишат абразивната износоустойчивост и издръжливост.Обикновено се използва за общи приложения върху неръждаема стомана и алуминий с високо съдържание на силиций.
Кобалт (M-42: 8% кобалт):Осигурява по-добра устойчивост на износване, по-висока гореща твърдост и издръжливост от високоскоростната стомана (HSS).Има много малко стърготини или микрочипвания при тежки условия на рязане, което позволява на инструмента да работи с 10% по-бързо от HSS, което води до отлична скорост на отстраняване на метала и добри завършеки.Това е рентабилен материал, идеален за обработка на чугун, стомана и титанови сплави.
прахообразен метал (PM)е по-здрав и по-рентабилен от твърдия карбид.Той е по-здрав и по-малко податлив на счупване.PM се представя добре в материали < 30RC и се използва при приложения с висок удар и висока натовареност, като например груба обработка.
Твърд карбидосигурява по-добра твърдост от високоскоростната стомана (HSS).Той е изключително топлоустойчив и се използва за високоскоростни приложения върху чугун, цветни материали, пластмаси и други трудни за машинно обработване материали.Карбидните крайни фрези осигуряват по-добра твърдост и могат да работят 2-3 пъти по-бързо от HSS.Въпреки това, тежките скорости на подаване са по-подходящи за HSS и кобалтови инструменти.
Карбидни накрайнициса споени към режещия ръб на телата на стоманени инструменти.Те режат по-бързо от високоскоростната стомана и обикновено се използват за черни и цветни материали, включително чугун, стомана и стоманени сплави.Инструментите с твърдостен накрайник са рентабилна опция за инструменти с по-голям диаметър.
Поликристален диамант (PCD)е устойчив на удар и износване синтетичен диамант, който позволява рязане с висока скорост на цветни материали, пластмаси и изключително трудни за обработка сплави.
Стандартни покрития/покрития:
титаниев нитрид (TiN)е покритие с общо предназначение, което осигурява висока смазваща способност и увеличава потока на стружки в по-меките материали.Устойчивостта на топлина и твърдост позволява на инструмента да работи при по-високи скорости от 25% до 30% при скорости на обработка в сравнение с инструменти без покритие.
титанов карбонитрид (TiCN)е по-твърд и по-устойчив на износване от титанов нитрид (TiN).Обикновено се използва за неръждаема стомана, чугун и алуминиеви сплави.TiCN може да осигури възможност за стартиране на приложения при по-високи скорости на шпиндела.Бъдете внимателни с цветни материали поради склонност към жлъчка.Изисква увеличение от 75-100% на скоростите на обработка спрямо инструментите без покритие.
Титаниев алуминиев нитрид (TiAlN)има по-висока твърдост и температура на окисление в сравнение с титанов нитрид (TiN) и титанов карбонитрид (TiCN).Идеален за неръждаема стомана, високолегирани въглеродни стомани, високотемпературни сплави на базата на никел и титанови сплави.Бъдете внимателни с цветни материали поради склонност към жлъчка.Изисква увеличение от 75% до 100% в скоростите на обработка спрямо инструментите без покритие.
Алуминиев титаниев нитрид (AlTiN)е едно от най-устойчивите на абразивни и най-твърди покрития.Обикновено се използва за обработка на самолетни и космически материали, никелова сплав, неръждаема стомана, титан, чугун и въглеродна стомана.
циркониев нитрид (ZrN)е подобен на титаниевия нитрид (TiN), но има по-висока температура на окисление и е устойчив на залепване и предотвратява натрупването на ръбове.Обикновено се използва за цветни материали, включително алуминий, месинг, мед и титан.
Инструменти без покритиене включвайте поддържащи лечения на режещия ръб.Използват се при намалени скорости за общи приложения върху цветни метали.
Час на публикация: 26 ноември 2020 г